注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀（zhuàng）態（即粘流態）的塑料注射入（rù）閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔融（róng）塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模（mó），進行下一個循環。
注塑機操作項目（mù）：注塑機操作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控（kòng）製係統操作和液壓係統操作三個方（fāng）麵。分別進行注射過程（chéng）動（dòng）作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段（duàn）溫度的監控，注射壓力和背（bèi）壓壓力的調節等。
一般螺杆式注塑（sù）機的成型工藝過程是：首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑（sù）料加入機筒（tǒng）內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒外（wài）壁加熱使塑料成為熔（róng）融狀態，然（rán）後機器進行合（hé）模和注射座前（qián）移，使噴嘴貼緊模具的（de）澆口（kǒu）道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前（qián）推進（jìn），從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使（shǐ）其固（gù）化成型，便可開模取出製品（保壓（yā）的目的是防止（zhǐ）模腔（qiāng）中熔料的反流、向模腔內（nèi）補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求（qiú）是塑化、注（zhù）射和成型。塑化是（shì）實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須（xū）保證有足夠（gòu）的壓力和速度（dù）。同時，由於注射壓力很高，相應地在（zài）模腔中產（chǎn）生很高的壓力（lì）（模腔內的平均壓力一般（bān）在20~45MPa之（zhī）間），因此必須有足夠大的合模力。由此可（kě）見，注射裝（zhuāng）置和合模裝（zhuāng）置是注（zhù）塑機（jī）的關鍵部件。
對塑料（liào）製品的評（píng）價主要有三個方麵，一（yī）是外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤等；二是尺寸和相對位置間的準（zhǔn）確（què）性；三是與用途相應的物理性能、化學性（xìng）能、電性能等。這些質量要求又根據製（zhì）品使用（yòng）場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實（shí）上，塑料加工廠的技術人（rén）員（yuán）往往苦於麵對（duì）用工藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於（yú）注塑周期本身很（hěn）短，如果工藝條件掌握不好,廢品（pǐn）就會源源（yuán）不（bú）絕。在調整工藝時好一次隻改（gǎi）變一個條件，多（duō）觀（guān）察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調（diào）的話，很易造成（chéng）混亂和誤解，出（chū）了問題也不知道是何道理。調整工藝的措（cuò）施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問（wèn）題就有十多個可能（néng）的（de）解決途徑，要選擇出（chū）解決（jué）問題症結的一（yī）、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製（zhì）品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低（dī）料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題（tí）的（de）可行性。
